一、自然干燥法
場地準(zhǔn)備
選擇一塊通風(fēng)良好且陽光充足的開闊場地，如廠區(qū)內(nèi)的露天空地或帶有通風(fēng)設(shè)施的倉庫。場地地面好是硬化的，如水泥地面，以防止泥土混入原料。同時(shí)，場地周圍要保持整潔，避免雜物堆積影響空氣流通。
原料攤曬
將生物質(zhì)原料（如農(nóng)作物秸稈、林業(yè)廢棄物等）均勻地鋪在場地表面。對(duì)于秸稈類原料，可將其松散地鋪開，厚度保持在 10 - 15 厘米左右；對(duì)于樹葉等較薄的原料，厚度控制在 3 - 5 厘米。在攤曬過程中，要盡量讓原料的各個(gè)部分都能充分接觸陽光和空氣。
翻動(dòng)操作
定期翻動(dòng)原料是加快干燥速度的關(guān)鍵。根據(jù)天氣狀況和原料含水量，翻動(dòng)頻率有所不同。在陽光充足、天氣干燥的情況下，對(duì)于秸稈類原料，可每 2 - 3 小時(shí)翻動(dòng)一次；樹葉等原料可每 1 - 2 小時(shí)翻動(dòng)一次。翻動(dòng)時(shí)使用耙子等工具，將底層的原料翻到上面，使原料能夠均勻干燥。
注意事項(xiàng)和局限性
自然干燥法受天氣條件限制較大。如果遇到連續(xù)的陰雨天氣，原料不僅無法干燥，還可能會(huì)吸收更多水分。此外，這種方法所需的時(shí)間較長，效率相對(duì)較低，不太適合處理大量急需干燥的原料。
二、烘干法
烘干設(shè)備選擇
滾筒式烘干機(jī)：這種設(shè)備適用于大量生物質(zhì)原料的烘干。原料在旋轉(zhuǎn)的滾筒內(nèi)不斷翻動(dòng)，與熱空氣充分接觸。滾筒式烘干機(jī)可以通過調(diào)節(jié)滾筒的轉(zhuǎn)速、熱空氣的溫度和風(fēng)速來控制烘干效果。其優(yōu)點(diǎn)是烘干效率高、處理量大；缺點(diǎn)是設(shè)備成本較高，占地面積較大。
流化床烘干機(jī)：對(duì)于顆粒較小、流動(dòng)性較好的生物質(zhì)原料（如鋸末、稻殼等）較為適用。原料在熱空氣的作用下呈流化狀態(tài)，熱交換效率高，能夠快速降低含水量。它的優(yōu)點(diǎn)是烘干速度快、質(zhì)量均勻；缺點(diǎn)是對(duì)原料的顆粒度和流動(dòng)性有一定要求，設(shè)備相對(duì)復(fù)雜。
烘干參數(shù)設(shè)置
溫度控制：不同的生物質(zhì)原料有不同的耐受溫度。一般來說，對(duì)于秸稈類原料，烘干溫度可設(shè)置在 60 - 80℃；對(duì)于鋸末等木質(zhì)原料，溫度可適當(dāng)提高到 80 - 100℃。但要注意避免溫度過高導(dǎo)致原料燃燒或營養(yǎng)成分被破壞。
風(fēng)速調(diào)節(jié)：合適的風(fēng)速能夠保證熱空氣在烘干設(shè)備內(nèi)均勻分布，帶走原料中的水分。風(fēng)速一般控制在 2 - 3m/s 左右。如果風(fēng)速過低，水分蒸發(fā)速度慢；風(fēng)速過高可能會(huì)導(dǎo)致原料被吹走或烘干不均勻。
烘干時(shí)間確定：烘干時(shí)間取決于原料的初始含水量、原料種類和烘干設(shè)備的功率等因素。例如，含水量為 40% - 50% 的秸稈，在合適的溫度和風(fēng)速下，可能需要 6 - 8 小時(shí)才能將含水量降低到 10% - 15%；含水量為 30% - 40% 的鋸末，可能需要 4 - 6 小時(shí)。
能源利用和成本考慮
烘干法需要消耗大量能源，如電力、燃?xì)饣蛘羝?。在選擇烘干設(shè)備時(shí)，要考慮設(shè)備的能源效率，盡量選擇節(jié)能型設(shè)備。同時(shí)，合理安排烘干批次和原料數(shù)量，避免能源浪費(fèi)，以降低烘干成本。
三、機(jī)械脫水法
壓榨脫水
設(shè)備選型：對(duì)于含水量較高的生物質(zhì)原料，如剛收割的濕秸稈或新鮮的林業(yè)廢棄物，可以選擇液壓壓榨機(jī)或螺旋壓榨機(jī)。液壓壓榨機(jī)壓力大，能夠有效擠出原料中的水分；螺旋壓榨機(jī)則可以連續(xù)進(jìn)料和出料，提高脫水效率。
操作要點(diǎn)：將生物質(zhì)原料放入壓榨設(shè)備的壓榨腔內(nèi)，要注意原料放置均勻，避免局部壓力過大或過小。對(duì)于長秸稈類原料，可適當(dāng)切碎后再進(jìn)行壓榨。壓榨壓力和時(shí)間根據(jù)原料特性設(shè)定，一般液壓壓榨機(jī)壓力可設(shè)置在 1 - 3MPa，壓榨時(shí)間在 5 - 10 分鐘；螺旋壓榨機(jī)的轉(zhuǎn)速根據(jù)原料進(jìn)料速度和含水量調(diào)節(jié)，以達(dá)到佳脫水效果。
離心脫水
離心機(jī)選擇：根據(jù)原料的處理量和含水量選擇合適的離心機(jī)。對(duì)于顆粒狀或碎片狀的生物質(zhì)原料，如木片、草屑等，選擇合適轉(zhuǎn)速的離心機(jī)。離心機(jī)轉(zhuǎn)速一般在 1000 - 3000 轉(zhuǎn) / 分鐘之間，轉(zhuǎn)速越高，離心力越大，脫水效果越好。
操作過程：將原料放入離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，注意平衡分布，防止離心機(jī)因重心偏移而振動(dòng)過大。離心時(shí)間通常在 3 - 5 分鐘左右，具體時(shí)間根據(jù)原料含水量和離心機(jī)性能調(diào)整。離心完成后，要及時(shí)取出原料，防止再次吸水。
機(jī)械脫水后的后續(xù)處理
機(jī)械脫水通常只能將原料含水量降低到一定程度，一般還需要結(jié)合自然干燥或烘干等方法進(jìn)一步降低含水量，以滿足生物質(zhì)電廠破碎機(jī)對(duì)原料含水量的要求。