園林樹枝粉碎機供油系統主要功能：一是為液力偶合器提供工作用的液壓油，傳遞扭矩：二是為破碎機轉子兩端的軸承提供潤滑油，潤滑軸承。園林樹枝粉碎機轉子兩端軸承座原密封方式為干油密封，它依靠轉子運轉中密封環與端蓋之間相對運動，將加入的干油攪拌成油膜狀態，從而起到密封作用。這種密封方式對于振動較小的工作環境效果較好。
由于園林樹枝粉碎機的工作環境是重載、低速且沖擊載荷較為頻繁，園林樹枝粉碎機轉子的振動一般維持在180-250um的位移量，由此造成園林樹枝粉碎機轉子的軸承座在運轉過程中，干油密封方式失效，轉子軸承座兩端隨處可見泄漏的潤滑油。至于漏油的原因分析如下：

1）液壓系統的壓力太高。粉碎機供油系統的正常工作壓力為0.15~0.20MPa，如超出高限，密封軸承座兩端面的非標準密封圈將承受超負荷的壓力，由此造成軸承座端面漏油。
2）液壓系統的流量過大。供油系統標準流量原設計為30L/min，但粉碎機能力提高后，此流量是否合適未進行驗算，但從實際運行狀況看，流量與現運行條件不相適應。
3）軸承座結構設計不合理，只有單邊回油孔，且端蓋沒有設計擋油板，潤滑油回油不暢，滯留在軸承單邊內，造成油量過多而泄漏。
4）密封圈的質量差，不耐高溫。
5）安裝密封圈的轉軸部位出現毛刺，當園林樹枝粉碎機轉子正常運行時，轉軸上的毛刺劃壞密封圈，造成密封圈過早失效。