木材削片機是加工木片的粉碎機,該機又被稱為木削機、木材打片機、木片機、木材切片機等等。設備到了客戶手中是為了給客戶創造更好的經濟價值，使客戶的利益得到保障，那么怎樣保證木材削片機的成品木片質量呢？下面就這個問題給大家進行分析一下：
　　一：確保喂料均勻，料倉不存料，使設備運轉狀態穩定。喂料過快會使設備超負荷運轉，使電機電流過大，嚴重時會損壞電機，喂料過慢則會導致設備空轉，對電力造成損耗的同時也降低了產量，而且時快時慢會導致成品木片質量得不到保證。
　　二：刀具的選擇。刀具的鋒利程度直接影響削片的質量。飛刀刀片有單刃和雙刃兩種,刀片的研磨角應根據被切削原料的材質而定,切削硬材或冰凍材時,研磨角要大,而切削軟材的刀具研磨角宜小。這樣才能保證切削良好的質量,而且又可降低能耗。為確保刀片刃口鋒利,要求刀片要定期研磨和更換,在正常情況下,飛刀每4~8小時應更換研磨,底刀每半個月更換一次。豫銳達機械生產的磨刀機就是針對木材削片機的磨刀作業所設計生產的，讓您可以及時對木材削片機的飛刀和底刀進行磨刀作業。

　　三：原料質量。原料本身質量好壞直接影響木片質量，故要求原料外形規整,有一定含水率,無腐朽和含皮量少。原料含水率不低于35%,否則不僅會造成碎屑量增加,而且電耗高,也會縮短削切刀具的使用壽命。樹皮的表皮,主要是韌皮纖維,屬于膠質物而且果膠素和砂石、硅質等含量較多。切削時不僅碎屑量大,而且對刀具磨損較嚴重。當然如果客戶所削的木材原料是已經用木材剝皮機去了樹皮的就不存在這一點。
　　四：刀片的安裝。原料削片的長度與厚度是由刀片的安裝位置、角度決定的,削片的寬度是自然破裂形成的,它取決于原料的橫紋抗剪強度,一般情況下略小于削片的長度。因此對刀片的安裝要求較高,是一項不可忽視的調整技術,不論采用鼓式削片機還是盤式削片機,要求所有的刀片伸出量相同,而且精確地保持飛刀和底刀的距離。定刀的間隙不能過大或過小，要確保定刀間隙在2-3mm,刀片角度不能大于37°。